دستگاه عمدتا از سیستم های زیر تشکیل شده است: سیستم فیلتر ورودی روغن؛ سیستم پمپاژ خلاء؛ سیستم شکست خلاء؛ سیستم اسپری خلاء؛ سیستم فیلتر خروجی روغن و سیستم پس زدگی.
سیستم فیلتر ورودی روغن: از فیلتر درشت، فیلتر ریز و فیلتر مخصوص تشکیل شده است.
وظیفه آن فیلتر کردن روغن از قبل است. فیلتر درشت 40 ~ 100 μ ، فیلتر ریز 20 ~ 40 μ ، و فیلتر ویژه 20 ~ 40 μ است. فیلتر ویژه با توجه به نیازهای خاص کاربر تنظیم می شود، مانند افزودن یک ورودی عامل شیمیایی برای حذف اسیدیته یا قلیایی بودن روغن. با استفاده از یک شکاف خط یا ساختار پارچه ای فیلتر لحیم کاری شیشه ای برای از بین بردن کف روغن. دریچه انتخابگر هنگام استفاده باید بسته شود.
سیستم پمپ خلاء: متشکل از پمپ خلاء، جداکننده آب، شیر یک طرفه و کولر.
عملکرد آن تخلیه مخزن خلاء به فشار منفی خلاء (معمولاً 380 ~ 610 میلی متر جیوه یا کمتر) است، به طوری که آب موجود در روغن می تواند در دمای پایین تر تبخیر شود. بخار آب استخراج شده از کولر و جداکننده آب عبور می کند. تراکم، بارش؛ شیر یک طرفه از معکوس شدن پمپ خلاء جلوگیری می کند. برای جداکننده آب و شیر یک طرفه نمی توان از قطعات پنوماتیک عمومی استفاده کرد و باید از قطعات پنوماتیکی مناسب برای کار در فشار منفی استفاده کرد.
کولر به طور کلی یک سازه برجی با حجم زیاد است و مجهز به توپ های پلاستیکی پلی پروپیلن توخالی چند وجهی با عملکرد آبدوست خوب، مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی و سطح ویژه بزرگ با رطوبت کل است. گاز داغ و مرطوب خارج شده از مخزن خلاء به صورت مماس و مایل در امتداد دیوار برج وارد برج می شود، سرعت جریان به شدت کاهش می یابد و جریان هوای گردابی رو به پایین ایجاد می کند و سرعت جریان پس از برخورد با توپ های پلاستیکی پلی پروپیلن بیشتر کاهش می یابد و به سرعت متراکم می شود. به قطرات آب
سیستم شکست خلاء: متشکل از شیر ورودی، فیلتر خشک و شیر شکستن خلاء.
عملکرد آن تکمیل هوا و کاهش خلاء است. تحت فشار منفی خلاء، محتوای بخار آب به راحتی اشباع شده و استخراج آن دشوار است. هوا باید به طور دوره ای اضافه شود تا اشباع بخار آب از بین برود، به طوری که بخار آب می تواند به طور مداوم در مخزن خلاء برای استخراج آسان تبخیر شود. روشن و خاموش شدن شیر شکست خلاء توسط سیگنال کنترل کننده سطح مایع کنترل می شود. فیلترهای خشک در مناطقی با دقت فیلتراسیون بالا و رطوبت هوای بالا استفاده می شود. فیلترهای خشک مانند کلرید کلسیم، سود سوزآور، پتاس سوزآور، سیلیکاژل، چسب آلومینیوم و غیره به فیلتر اضافه می شوند تا رطوبت هوای تکمیل شده را از بین ببرند.
سیستم آبپاش خلاء: شامل بخاری، مخزن خلاء، آبپاش، کنترل کننده دما و سطح سنج مایع است.
عملکرد آن این است که روغن را تا دمای مشخصی گرم می کند و سپس روغن را اسپری می کند تا آب آزاد، آب امولسیون شده و آب حل شده در روغن در مخزن خلاء تبخیر شود. بخاری دارای یک لوله گرمایش زرهی مارپیچ است که مستقیماً در مخزن گرم می شود که دارای راندمان حرارتی بالایی است. چندین لوله مستقیم به صورت سری گرم می شوند و این روش معمولاً استفاده می شود زیرا نگهداری از لوله گرمایش آسان است. روش گرمایش مادون قرمز دور از نوع جعبه ای، به این ترتیب روغن به طور یکنواخت گرم می شود و روغن کاربید و تغییرات آنتروپی ایجاد نمی کند که عملکرد روغن را به دلیل تماس با لوله گرمایش با دمای بالا کاهش می دهد. آبپاش یک سایبان دوش یا لوله اسپری است که به طور مساوی با سوراخ های کوچک φ1~φ2 پوشیده شده است، زیرا سوراخ های کوچک به راحتی مسدود می شوند، بنابراین آبپاش باید به راحتی جدا شود.
پس از اندازه گیری دمای روغن در نقطه کنترل دما، بخاری از طریق کنترل کننده دما روشن و خاموش می شود، به طوری که دمای روغن در 45 oC ~ 75 oC کنترل می شود. کنترل کننده سطح مایع دارای نوع شناور، نوع سنسور شناور در خارج از مخزن و نوع کنترل مادون قرمز است. 4 نقطه کنترل برای سطح مایع وجود دارد. موقعیت حد بالایی پمپ خلاء را متوقف می کند تا روغن وارد پمپ خلاء نشود. موقعیت حد پایین پمپ روغن را متوقف می کند تا از مکش هوای پمپ روغن جلوگیری شود. موقعیت های میانی بالا و وسط پایین. مخزن خلاء قلب فیلتر روغن است. حجم زیادی دارد و مخزن با درجه خاصی از پرکننده های آبدوست و مقاوم در برابر خوردگی مانند توپ های پلاستیکی پلی پروپیلن برای تسریع تبخیر آب پر می شود. شرکت خارجی پال با استفاده از نیروی گریز از مرکز، یک صفحه گردان پرسرعت را در محفظه خلاء تنظیم می کند تا روغن سطح وسیعی در واحد حجم داشته باشد تا سرعت حذف آب بدون گرم کردن افزایش یابد.
سیستم فیلتراسیون خروجی روغن: شامل پمپ چاه روغن، شیر ایمنی، فیلتر فلزی (10~20μ)، فیلتر ریز (5~10μ)، فیلتر فوق العاده ریز (1~5μ) می باشد.
وظیفه اصلی استخراج روغن از مخزن خلاء و برگرداندن آن به جعبه کار (مخزن) پس از چندین بار فیلتراسیون خوب است. پمپ های چاه نفت به طور کلی باید از دستگاه های هیدرولیک با خلاء خود پراینگ بالا مانند پمپ های دنده ای، پمپ های پیچی و غیره استفاده کنند. جابجایی اسمی پمپ چاه نفت پارامتر اصلی واحد فیلتر روغن است - نرخ جریان اسمی که همچنین پارامتر اصلی برای طراحی و محاسبه واحد فیلتر روغن. عنصر فیلتر فلزی یک عنصر فیلتر مغناطیسی برای حذف ذرات فلزی در روغن است. فیلتراسیون ریز و فیلتراسیون فوق‌العاده ریز معمولاً ادغام‌شده یا لحیم شیشه‌ای، عناصر فیلتر مواد غیر بافته هستند و ظرفیت فیلتر عنصر فیلتر باید پمپاژ باشد. 3 تا 5 برابر جابجایی اسمی پمپ روغن. هنگامی که عنصر فیلتر مسدود می شود، شیر ایمنی به طور خودکار باز می شود تا از پمپ چاه نفت و دستگاه فیلتر محافظت کند.
سیستم پس زدگی: هنگامی که گیج فشار روغن به مقدار مشخصی ({0}}.25MPa) می رسد و از آن فراتر می رود، چراغ نشانگر روشن می شود و هشدار می دهد که نشان می دهد عنصر فیلتر خروجی روغن به طور جدی مسدود شده است. در این زمان باید از سیستم پس زدگی برای تمیز کردن عنصر فیلتر استفاده شود. شستشوی معکوس می تواند آلاینده های انباشته شده روی عنصر فیلتر را حذف کند، به طوری که عنصر فیلتر می تواند مجدداً مورد استفاده قرار گیرد و عمر عنصر فیلتر را افزایش دهد.
برای اتصال پورت های C و A از شیلنگ استفاده کنید، شیر قفل برگشتی b را ببندید، شیر خروجی روغن A، شیر B و شیر C را باز کنید و پمپ چاه روغن را روشن کنید. قرقره های هر فیلتر پس زده می شوند و سپس از طریق پورت B تخلیه می شوند.
شیر قفل برگشتی a، b و شیر انتخاب، شیر ورودی روغن D و شیر خلاء شکن را ببندید، پمپ چاه روغن را روشن کنید، روغن تحت فشار شیر اطمینان را باز می کند، هر فیلتر ورودی روغن را پس می زند و سپس از درگاه D تخلیه می شود تا هر ورودی را مشخص کند. شستشوی مجدد قرقره فیلتر روغن. خروجی روغن هر فیلتر باید در جهت مماسی دیواره مخزن قرار گیرد، که منجر به ایجاد تلاطم گردابی در هنگام پس زدن می شود تا اثر پس زدگی را بدون آسیب رساندن به هسته سوپاپ بهبود بخشد.
