در صنعت مدرن، تجهیزاتی مانند ترانسفورماتورها، خازنهای سیستم ترانسفورماتور و یخچالها نقش حیاتی دارند. به منظور اطمینان از عملکرد طبیعی و عملکرد کارآمد آنها، خلاء فیلتر و تصفیه روغن روان کننده استفاده شده در آنها بسیار مهم است.
بخش اول: فیلتراسیون خلاء
1. اصل فیلتراسیون خلاء:
وجود ذرات ریز، رطوبت یا سایر ناخالصی ها در روغن روانکار ممکن است منجر به افزایش اصطکاک و مشکلات سایش در هنگام کار کردن تجهیزات شود. روغن با استفاده از فناوری خلاء تحت فشار کم قرار می گیرد و ناخالصی ها با کمک دستگاه خاصی حذف می شوند.
2. مراحل فرآیند:
الف) مرحله آماده سازی: منطقه عملیات را تمیز کنید و وضعیت تجهیزات را بررسی کنید.
ب) مرحله بارش: اجازه دهید روغن روان کننده حاوی ناخالصی برای مدتی بماند، به طوری که ذرات ذرات به طور طبیعی به پایین بیفتند.
ج) مرحله فیلتراسیون: روغن روان کننده پیش تصفیه شده از طریق یک دستگاه فیلتر مخصوص طراحی شده غربال می شود.
د) ارزیابی و نظارت: روغن روان کننده را پس از فیلتراسیون خلاء آزمایش و نظارت کنید.
بخش دوم: درمان تصفیه
1. روش تصفیه:
الف) روش جداسازی: با استفاده از نیروی گریز از مرکز یا وسایل دیگر برای جداسازی مواد با چگالی یا ترکیبات مختلف از روغن روانکار.
ب) روش جذب: استفاده از جاذب ها (مانند کربن فعال) برای جذب و حذف آلاینده ها.
ج) روش واکنش شیمیایی: با افزودن عوامل خاص برای تحریک واکنش آلاینده ها به محصولات بی ضرر.
2. انتخاب و بهینه سازی تجهیزات:
نوع و اندازه مناسب تجهیزات تصفیه را با توجه به نیاز واقعی انتخاب کنید و پارامترها را با توجه به تجربه عملی تنظیم کنید تا به بهترین نتیجه برسید.
نتیجه:
تجهیزاتی مانند ترانسفورماتورها، خازن های سیستم ترانسفورماتور و فریزرها به عملکرد کارآمد و پایدار بستگی دارند. بنابراین هنگام استفاده از این دستگاه ها باید به فیلتراسیون خلاء و تصفیه روغن روان کننده به کار رفته در آنها توجه شود. این می تواند به طور موثر ناخالصی های موجود در آن را حذف کند و عملکرد و عمر آن را بهبود بخشد.
